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Le requirment de base pour l’optimisation est de produire une solution sans chevauchement entre les parties à l’intérieur de la feuille. Les stratégies d’optimisation de la coupe de conception impliquent prendre les pièces dans l’ordre et les placer sur la feuille selon une donnée politique de placement. Cette procédure peut être répétée plusieurs fois pour différents commandes et la meilleure solution choisie. Le temps de fonctionnement de la coupe de conception l’optimisation change d’un cas à l’autre en raison du mécanisme de processus. Dans chaque phase de la décision de calcul est prise, sans regared pour les conséquences futures, et créer une solution sous-optimale. L’algorithme continue de pousser les pièces vers le bas et vers la gauche jusqu’à ce que les pièces atteignent une position stable. L’ordre de les pièces du processus d’optimisation affecteront essentiellement le résultat de la conception. Couper la plus grande zone d’abord générera le résultat d’utilisation le plus élevé. Le principal raison est que les espaces vides produits par une grande partie sont facilement à remplir avec petites pièces. Chaque groupe d’éléments est un sous-groupe d’une mise en page. Au début du processus d’optimisation chaque groupe ne contient qu’un seul élément. Au cours de l’optimisation, certains groupes sont fusionnés dans un nouveau groupe plus important. À chaque étape deux groupes ou plus sont fusionnés en un nouveau groupe. Enfin, tous les groupes sont fusionnés en un seul, ce qui représente l’ensemble de la mise en page.